浙江龙盛集团

背景

浙江龙盛集团下属的安诺化学™主要致力于胺酚产业链系列中间体的开发、生产和贸易,是国内最大的间苯二胺生产商。安诺化学拥有国际先进的工艺和设备,生产系统实现了连续化、自动化和安全清洁化。在有机中间体方面形成了以硝化、加氢、分离等为核心技术的产品群。同时依托现有生产基础和研发能力,公司和国外知名化工企业开展了定制化学品的开发。安诺化学™注重责任和关怀,强调公司的长期可持续发展,强调对安全、环保和员工健康的保障;强调与每个利益关联方的合作共赢。

之前的问题

  • 点巡检作业不规范
  • 停留在纸面上的点巡检数据无法分析、也存在数据准确性的问题
  • 现场的数据靠填表的方式收集,造成大量文案工作,效率低且难以分析管理
  • 点巡检作业没有起到降低设备故障率的效果
  • 维修作业难以跟踪管理,且没有标准的验收流程
  • 日常维护保养工作缺少管理及跟踪工具
  • 备件的使用缺少管理和分析的工具
  • 现场故障缺失闭环管理
  • 危险源、泄漏源、污染源、清洁困难源、振动源和故障源缺少上报和消除的机制
  • 现场操作员的工作没有有效的评价方法

……

解决的方法

为现场操作人员配备手持式计算机的imgenius移动现场作业管理系统,利用移动技术管理现场工作。涵盖功能如下:

  • 建立结合维修作业和部件变更的设备台帐,从设备入场到报废的全生命周期管理,设立关键设备条码。
  • 建立八定一成的点巡检作业体系
  • 高效的可视化的作业计划
  • 实现高效无纸的故障闭环管理
  • 建立设备保养作业管理平台
  • 手持终端执行标准作业流程(SOP)
  • 获得真实的设备数据
  • 全方位多维度的数据分析

之后的改变

  • 改变了传统的管理方式,现场的巡检、保养、维修工作实现了标准化,大大提高了现场工作效率,大大增强了对人员及设备两个方面的控制力。
  • 预防性维修体系被建立,设备的故障隐患提前消除,避免设备持续劣化而带来更重大的损失。
  • 基于设备状态的维护保养体系被建立,大大提高设备的维修效率
  • 建立起了检查、评估体系和激励机制,公司的各项管理指标全面提升,现场管理工作更规范化和合理化
  • 持续改善的作业规范不断的优化现场作业
  • 所有备件的流动消耗得到管理与控制。
  • 日志系统图文并茂,让现场人员与其他相关人员的沟通更加高效
  • 灵活的报表系统,准确的定位设备经常出现的故障进而进行处理,强大的数据分析为维修决策提供了依据

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