大规模离散制造的设备维修管理

公司背景

创科集团(TTI)成立于1985年,是高级家居装修工具及建筑工具的世界级供应商之一,拥有多个信誉卓著的品牌,并肩负不断开拓创新及保证产品优秀质量的承诺。到2006年为止,TTI在全球雇员超过20000人。TTI设计、生产及销售电动工具、户外园艺工具、地板护理产品、太阳能照明、激光及电子量度仪等全系列产品。旗下品牌包括Milwaukee, AEG及 Ryobi电动工具及配件, Ryobi及 Homelite户外园艺工具,以及 Hoover, Dirt Devil和Vax地板护理产品。

业务痛点

东莞TTI的生产现场有较多的单机设备,难以将它们连接形成自动化的生产模式,装配的生产过程需要较多的人力参与,所以如何通过建立一套系统来管理好现场业务,是近年TTI管理层不断探索的问题,主要表现于:

  • 设备数量及种类众多,难以管理;
  • 现场存在较多基于纸面的数据;
  • 维修、点检较多为事后管理,非过程管理;
  • 维修人员绩效较难衡量;
  • 现场设备绩效较难量化;

云平台部署

使用上海艾动的mja智慧服务云平台i搭建PM管理系统。用4G路由器并插入电话卡提供网络,覆盖生产车间。所有线长PDA可通过4G网络同步数据。维修人员通过手机接收维修单,管理人员可在任何地方访问WEB,了解现场业务。

业务应用

  • 通过每日定时点检,让现场人员能够及时发现设备问题并及时进行保养工作,管理层能够清楚了解设备上下线状态,及所有设备在产线上的分布;
  • 维修流程标准化,能通过系统管理维修的“发起-处理-验收”闭环。
  • 维修过程中所消耗的配件数量、型号能产生清晰的分布图表;
  • 对通过报表对维修过程进行人员维度、设备维度的分析。
  • 对产线转拉、转产品过程进行管理,各产线转拉绩效一目了然;

应用成效

  • 基于云平台的应用,节省了硬件(服务器、网络)的部署和维护费用;
  • 维修单跨部门流转、根据分工自动派单、短信通知让维修闭环更加流畅;
  • “抢单”的策略,配合人员积分制度,调动维修人员积极性;
  • 第三方人员(线长)的监督,配合电子标签,不仅让工作高效,且记录的维修时间精准、有效;
  • 关注管理人员的用户体验,用户可根据需要自行调整页面;
  • 定制的维修分析报表,一步到位,已成为东莞TTI管理人员例会必不可少的工具。

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