南通星辰合成材料有限公司
背景：
南通星辰合成材料有限公司是蓝星化工新材料股份有限公司的全资子公司，公司从事高品质工程塑料、环氧树脂、双酚A、彩色显影剂等产品的生产、销售。目前一期项目1550吨/年彩色显影剂、3万吨/年改性工程塑料、6万吨/年PBT基础树脂、5万吨/年环氧树脂装置、3.5万吨/年多品种环氧树脂装置、9万吨/年双酚A及配套公用工程等装置均已建成投产。
之前的问题
蓝星集团：随着BWCM的不断深入推进，我们意识到对设备开展高频率的维护保养工作是设备可靠性的基础，而原有的模式更多的流于形式（如不合理的作业频率、无效作业和不作为、作业没有标准、无法跟踪实施结果、数据信息不能共享等），已不能满足我们的管理需求。
- 多区域（厂内、厂外）、多专业（生产、维修）、多班组，每天外操作业任务繁杂
- 外操记录本（表）很难反映现场情况和实际工作顺序，也很难进行及时的任务增加或修改
- 点巡检的频率基本固化，无法针对设备的特点有效调整作业的频率，使得“过度检查”或“欠缺检查”的情况时有发生
- 现场检查的针对性不够强
- 现场的作业没有可执行的标准
- 无法跟踪管理现场事件的响应结果
- 基于纸面的信息反馈滞后，且难以分享给相关的管理人员
- 巡检结果难以分析，巡检数据对实现预防性维修没有帮助
- 传统的管理系统无法应对繁杂、多变、需要即时应对的现场需求
解决的方法
南通星辰合成材料有限公司选择为现场操作人员配备坚固耐用的手持式计算机的imgenius移动现场作业管理系统，涵盖功能如下：
- 覆盖所有（巡检、点检、维保、维修、操作）现场作业，减少事故，保证安全，提高装置运行的稳定性和产品质量 的一致性
- 能够成为作业标准化的和执行SOP的工具，提高HSE法规符合率和作业标准化程度
- 现场作业的数据、时间、耗时、位置、顺序、现场照片、现场信息等多角度作业评价，使现场管理精细化，并可建立 ODR（操作员推动可靠性）体系
- 特殊情况下，手持式计算机帮助执行应急响应预案
- 收集资产的腐蚀、泄漏、异响、震动等自动系统覆盖不到的另一半数据
- 支持现场工作人员快速决策、提供就地排障指导，提高响应速度
- 全方位、360度共享所有的工厂资产信息，为前瞻性地解决问题提供依据
- 趋势分析和KPI图表提升预防性维护能力，减少维修成本
- 全员共享的日志系统为操作、维修和管理建立有效沟通手段
- 积累企业知识库，提高现场处理和解决问题的能力
- 以实际数据为基础的现场绩效，提高全员绩效和企业运营效率，提升员工的自发性和自我管理能力
之后的改变
- 现场作业规范在实施过程中，通过建立→执行→反馈→修改的闭环得到持续的改进，一个覆盖全厂的精细化的可执行 的标准化现场作业规范被创建
- 设备安全隐患提前排除，避免设备持续劣化而带来更重大的损失——预防性维修体系被建立
- 基于设备状态的维护保养体系被建立，大大提高设备的维修效率
- 建立起了检查、评估体系和激励机制，公司的各项管理指标全面提升，现场管理工作更规范化和合理化
- 持续改善的作业规范不断的优化现场作业，至2014年11月份为止修改相关作业项8012项。
- 日志系统图文并茂，让现场人员与其他相关人员的沟通更加高效
- 灵活的报表系统，准确的定位设备经常出现的故障进而进行处理，强大的数据分析为维修决策提供了依据
