伊利部署imgenius管理现场
概述
伊利黄冈乳业有限公司在其黄州分公司的酸奶新厂的前处理车间，部署了一套imgenius现场作业管理系统，管理其设备维护和维修，并与中控系统实现了集成，从而保证了其现场设备的基于状态的预防性维修，得到管理者的肯定。
此套系统部署在前处理车间，使用人员包括设备部、质量部和生产部，涉及人员包括质量技术员、中控员、维修工、运营中心主任、经理等，管理和覆盖的设备超过4000台，设备类型包括食品饮料行业常见的泵、阀等机电设备，尤其是像前处理车间重要的分离机、均质机等重要设备。
项目目标
为伊利建设一套无纸化、高效的现场作业执行系统，并使之成为将来企业运作的日常工作平台和标准。
此套移动作业系统帮助伊利实现了：
- 现场工作的无纸化，从而为数据分析以及对标管理等奠定了数据基础
- 生产巡检作业标准落地，从而达到了现场精细化、标准化
- 与中控系统的集成，实现了基于动态的预防性维修工单，完成生产、维护的全自动闭环管理
- 现场维修和故障管理的标准化，为设备的智能管理提供强大的依据
- 现场作业人员的工作实现了量化的考核方法，形成合理的员工激励机制
典型应用
- 由最初的巡检表格不断实践，得出最好的效果，进而成为系统中电子化的配置。目前已由伊利设备及生产部门进行自主维护。
- 用不同的业务流程，明确每个岗位在业务中的职责，让任务符合伊利现场管理实际运作的模式。
- 在现场重要设备和区域上布设电子标签，要求必须到现场扫描才能解锁巡检任务，解决了人员到位问题
- 巡检遇到异常自动创建维修记录表
- 移动终端可随时打开维修记录表记录信息
- 落实了机修部门维修信息填写的标准，记录维修过程中消耗的零配件
- 根据维修作业数据自动生成维修报表，履历和绩效
集成的预防性维修
根据中控的设备累计运行时间设定值，在我们开发的中间件OPC触发器上设置触发相应维护任务的逻辑，该维护任务根据维护标准设定。该任务在imgenius系统中流转，直至完成维护任务后，系统与中控系统实现接口集成，将运行时间置零，实现全自动的基于状态的预防性维修，从此摆脱了需要人为干预的问题和矛盾。
经验分享
- 产品化的解决方案快速、全面适应了客户需求的不断变化和提升，系统的调整和改变由一开始的辅助，到后续客户自主进行维护，使系统具有了真正的生命力
- imgenius与中控系统的融合更全面，灵活的数据连接方式和任务逻辑配置，使imgenius和中控的自动化互相补充、促进，实现现场工作由数据触发，系统管理流程的自动化。
- 该系统自上线以来，成为伊利黄州分公司前处理车间现场工作中的保障手段，得到了管理者的认可；巡检、维保工作合理的安排和执行，保证了前处理车间设备运行的稳定性。
