大规模离散制造的设备维修管理
公司背景
创科集团（TTI）成立于1985年，是高级家居装修工具及建筑工具的世界级供应商之一，拥有多个信誉卓著的品牌，并肩负不断开拓创新及保证产品优秀质量的承诺。到2006年为止，TTI在全球雇员超过20000人。TTI设计、生产及销售电动工具、户外园艺工具、地板护理产品、太阳能照明、激光及电子量度仪等全系列产品。旗下品牌包括Milwaukee, AEG及 Ryobi电动工具及配件, Ryobi及 Homelite户外园艺工具，以及 Hoover, Dirt Devil和Vax地板护理产品。
业务痛点
东莞TTI的生产现场有较多的单机设备，难以将它们连接形成自动化的生产模式，装配的生产过程需要较多的人力参与，所以如何通过建立一套系统来管理好现场业务，是近年TTI管理层不断探索的问题，主要表现于：
- 设备数量及种类众多，难以管理；
- 现场存在较多基于纸面的数据；
- 维修、点检较多为事后管理，非过程管理；
- 维修人员绩效较难衡量；
- 现场设备绩效较难量化；
云平台部署
使用上海艾动的mja智慧服务云平台i搭建PM管理系统。用4G路由器并插入电话卡提供网络，覆盖生产车间。所有线长PDA可通过4G网络同步数据。维修人员通过手机接收维修单，管理人员可在任何地方访问WEB，了解现场业务。
业务应用
- 通过每日定时点检，让现场人员能够及时发现设备问题并及时进行保养工作，管理层能够清楚了解设备上下线状态，及所有设备在产线上的分布；
- 维修流程标准化，能通过系统管理维修的“发起-处理-验收”闭环。
- 维修过程中所消耗的配件数量、型号能产生清晰的分布图表；
- 对通过报表对维修过程进行人员维度、设备维度的分析。
- 对产线转拉、转产品过程进行管理，各产线转拉绩效一目了然；
应用成效
- 基于云平台的应用，节省了硬件（服务器、网络）的部署和维护费用；
- 维修单跨部门流转、根据分工自动派单、短信通知让维修闭环更加流畅；
- “抢单”的策略，配合人员积分制度，调动维修人员积极性；
- 第三方人员（线长）的监督，配合电子标签，不仅让工作高效，且记录的维修时间精准、有效；
- 关注管理人员的用户体验，用户可根据需要自行调整页面；
- 定制的维修分析报表，一步到位，已成为东莞TTI管理人员例会必不可少的工具。
